Огнеупоры для сахарного
производства
Огнеупоры для печей по производству извести
В сахарной отрасли промышленности огнеупоры используются в печах для производства извести. Само производство заключается в обжиге известняка, для чего применяют вращающиеся и шахтные печи. Кроме того, существуют печи с подвижным подом.
При обжиге во вращающейся печи затраты на оборудование выше, чем в шахтной печи, кроме того, выше удельный расход топлива. Преимущество вращающейся печи в том, что выбор топлива не ограничен, регулирование процесса обжига несложно, возможно массовое производство извести высокого качества.
Огнеупорная футеровка печей для обжига известняка подвержена активному влиянию извести. В связи с этим во всех конструкциях этих печей предусматривают режим работы при пониженной температуре. Состав печных огнеупоров лучше проиллюстрировать на примерах футеровок шахтной и вращающихся печей.
Футеровка шахтной печи конструкции Бекенбаха:
Для зоны сушки вблизи загрузочного окна со сравнительно низкой температурой службы от огнеупорных материалов не требуется высокой огнеупорности. Футеровка этой зоны испытывает механические удары загружаемого сырья и влияние влаги, содержащейся в этом сырье. Подходящими материалами для футеровки зоны сушки являются огнеупоры марки ША, а также более износоустойчивые плотные огнеупоры марки ШПИ, изготавливаемые Новомосковским огнеупорным заводом, поставляемые нашей компанией.
Зона подогрева, кроме истирания известняком, подвергается воздействию высокой температуры, поскольку эта зона непосредственно переходит в обжиговую. Для этого наиболее подходят высокоглиноземистые огнеупоры марки МЛУ-62.
Огнеупоры зоны обжига находятся в’ более тяжелых условиях. Высокая температура обжига усиливает разъедающее действие извести. Для футеровки этой зоны используются низкопористые высокоглиноземистыё изделия марки МЛУ-62, а также магнезитохромитовые изделия марки ХП, сравнительно стойкие к влиянию извести.
Футеровка зоны охлаждения не подвергается заметному износу. Однако при охлаждении готовой обожженной извести легко происходит истирание футеровки из- за резкого перепада температур и контакта с горячей известью. Для кладки стенок охладительной зоны используют высокопрочные плотные и одновременно термостойкие изделия марки МЛУ-62.
Футеровка других шахтных печей состоит почти из таких же огнеупоров. Зоны вблизи окон загрузки футеруют плотными шамотными изделиями с хорошей износостойкостью и термостойкостью, например марки ШПД-39.
Футеровка вращающейся печи:
Зоны сушки и подогрева легко подвергаются механическим ударам загружаемого известняка. Кроме того, на долговечность футеровки этих зон отрицательно влияет влага, содержащаяся в известняке. Следовательно, для этих зон подходят плотные огнеупоры с хорошей износоустойчивостью и уровнем огнеупорности 1630—1670 °С. При наличии подогревателя зона сушки превращается в зону подогрева и состав огнеупоров пересматривается.
Подогреватель футеруют огнеупорными бетонами.
В зонах подогрева и кальцинирования применяют выступающие изделия, служащие для лучшего перемешивания сырой извести. Выступающие изделия могут быть выполнены из кордиеритовых, углеродистых или высокоглиноземистых огнеупоров.
Зона обжига вращающейся печи находится в более жестких условиях, чем в шахтной. Следовательно, для футеровки этой зоны подбирают материалы более стойкие к коррозионному влиянию извести и механическому износу. Такими свойствами обладают высокоглиноземистые изделия марок МЛЦ, МКЦ, МЛУ-62, а также магнезитохромитовые изделия марок ПХЦ. Однако у магнезитохромитовых изделий велик коэффициент теплопроводности, что приводит к большим тепловым потерям. Поэтому футеровку делают двухслойной за счет применения огнеупорных теплоизоляционных изделий марок от ШЛ-0,4 до ШЛ-1,3.
Зону охлаждения, находящуюся вблизи выгрузочного окна на участке большого изменения температур и сильного истирания под воздействием выгружаемой продукции, футеруют износоустойчивыми и одновременно термостойкими материалами.
Наши специалисты всегда готовы оказать Вам помощь в подборе огнеупорных материалов, проконсультировать по поводу их эксплуатации и другим сопутствующим вопросам.
Наш многоканальный телефон +7(499) 346-62-10.
Также Вы можете направить Ваши вопросы или заявки на почту: zakaz@ogneupor.biz или заполнить форму обратной связи, мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
Используемые огнеупоры
Шамотные огнеупоры
Высокоглиноземистые муллитовые и муллитокорундовые
Динасовые огнеупоры
Легковесные огнеупоры
